因本机工作环境条件差冲击振动大，操作时应随时观察各部动态。如出现异常噪声或其他异常现象，应随时停机进行检查，排除故障后方可继续使用。如发现液压系统接头渗漏或部件连拉松动，亦应停机进行调整和紧固，正常后即可继续使用。
每班作业结束前应将液压锤降至***处，其余各处油缸，活塞杆缩至***。若距离转移，立柱应保持后仰状态。
到达桩位后调整立柱垂直度。移动下一桩位，应重新观察立柱，如立柱不正，应重新调整（一般调整量很小或不需要调整）。调节钻头位置，使钻头下落在钻孔位置上，将压缩空气送入使风动冲击器工作，开动钻机使钻头不断冲击和旋转，压缩空气将碎悄不断吹出，钻头不断下降，直至钻到预定深度。提起钻头，关闭钻机和冲击器，即可移动下一桩孔，钻孔过程应及时点动升降阀门，使下压臂随钻头钻进而同步下降。如发现卡钻，应及时上抬，关闭钻机和冲击器。钻头钻至30～50m定位位后应及时将抱管器松开，以减少磨损。
检查机械系统及液压系统，柴油机水箱水位、机油油位均属正常后，方可发动柴油机。低速无负荷运转3～5分钟后，即可开始工作。
）本机底盘由液压马达驱动，液压无级调速。调节柴油机转速和供油量（手阀控制）即可得到不同行进速度。组合阀进退手柄前推为底盘前进后拉为底盘后退。其余下压臂升降油缸，上框架横向油缸，立柱仰俯油缸，起重臂伸缩油缸，均各有组合阀手柄控制，手柄前推为油缸活塞杆伸出，后拉为活塞缩回。
到达现场后检查立柱是不垂直，如不垂直可用仰俯油缸（或斜拉杆）和侧向螺杆调整，立柱两侧斜拉斜拉索锁定，打桩移位时应随时观察立柱方位。
调整底盘纵向位置和立柱横向位置，使立柱到达标定方位。
将液压锤升至顶点，把钢管桩下部放到桩位上，上部对准液压锤下部的桩头，压住钢管桩，即可开锤打桩。桩头对钢管桩一直保持压力，直至把钢管桩打到规定尺寸为止。
