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BW150三缸注浆机
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BW150三缸注浆机

BW-150注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵,该泵具有八种流量和压力。排量和孔深根据用途随意调节,最深可和1500米钻机配套使用,也可用于水泥浆灌注,水泵耗能少,操作灵活,优质耐用,分解性好,易于搬迁。产品主要用于地质钻探、地质工程施工配套及地基处理低、中压注浆泵等。

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BW150三缸注浆机详细介绍

 BW-150注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵,该泵具有八种流量和压力。排量和孔深根据用途随意调节,最深可和1500米钻机配套使用,也可用于水泥浆灌注,水泵耗能少,操作灵活,优质耐用,分解性好,易于搬迁。产品主要用于地质钻探、地质工程施工配套及地基处理低、中压注浆泵等。

 Bw150注浆泵

型号

BW150

流量

9m?/h

行程

70mm

缸径

70mm

电机功率

7.5kw

压力

1.8-7mpa

进水管直径

51mm

排水管直径

32mm

机器重量

560kg

外形尺寸

1830*800*1030mm

 

  bw150注浆泵往复泵由动力段和液力端两大部分组成。动力端的功能,是将动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆。它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式,决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮,离合器曲轴箱体及其中的传动轴,齿轮副,曲轴,连杆及十字头滑块。液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成,它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化,完成能量转化,实现吸入和排出液体。


  BW150注浆机的使用:一、要经常检查安全阀的可靠性,使安全阀的额定压力不超过70公斤,***灵敏可靠。  二、变换流量时,切勿在工作时直接挂档变速,必须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,以免损坏齿轮和机件。  三、高压憋泵在使用中产生的危害是很大的,以前好多厂家的泵在高压时候会造成泵各个部件(曲轴、连杆、泵头、齿轮等等)的不定向损坏,致使泵无法工作,需要停机修理,以致延误工期。所以操作泵的人一定要高度的重视高压憋泵,想法设法避免高压,及时泄压。


  Bw150注浆泵注意事项:泥浆泵开机前,请检查进水管、出水管是否有堵塞,向前后轴承是加注黄油,检查盘根是否充满。泥浆泵工作时应配备高压清水泵,将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料,对填料进行防护,泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵,否则,将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理,对泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理,则泵运转时产生振动与噪音,过流部件很快损坏,因此更换叶轮时,应注意使间隙满足图纸要求,间隙调整,可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的,在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。



配套设备:高速制浆机

1  用途   

GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的专用设备,优于快速制浆机。主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中,将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液,该机采用高速***涡流双力循环,多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆,并具有泵送能力,与一般制浆机、叶片搅拌机相比,具有制浆速度更快,浆液搅拌更均匀等特点,是大型制浆站的关键设备之一。


2  主要技术参数                                       

序号     主要技术参数       数值     单位

1     容量     600       L

2     水灰比       0.28:1  /

3     制浆时间  ≤1   min

4     额定功率  7.5 KW

5     整机重量  480       Kg

6     外形尺寸(长×宽×高)    1350×1150×1600   mm


3  工作原理

该机由立式电机驱动,采用皮带传动于悬臂支撑的高速搅拌轴上,搅拌叶采用高速轴流型叶片。叶片呈锯齿状,剪切力大,可产生不规则的***涡流,同时能撕裂粉碎固体团体流体进行高分散混合,高速旋转的流体经固定叶片再次***剪切并向和搅拌叶片同轴的循环输送泵强制送浆,由输送泵快速将桶内的浆液循环均匀,制浆速度快,需时不到一分钟。不仅制浆时间快,而且配置的浆液均匀充分,没有成团结块及鱼眼效应,特别适合制高浓度的浆液。

高速制浆机使用与维护

1. 开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象,接地线是否接好,然后通电空转,检查机器有无异常响声,转向是否正确(按箭头所示方向)。 

2 用户根据所需的水灰比,从进水口加水到需要高度。

3开启主电机,将粉体按规定数量均匀加入。当所有粉料加完后延时一分钟左右即可。

4将制好的浆液由泵送入储浆桶中,并将储浆桶搅拌器运转。

5定期检查V型传动带的松紧程度并调整。

6定期检查传动轴、轴承、润滑油数量及骨架油封的磨损情况,补充或更换。

7当长时间不用或停止工作时,应及时清洗设备,使残存的水泥浆充分排出,避免硬化结块影响设备的使用效率或造成设备卡住坏死影响生产。


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